如果炉子灭了的话，想快速点燃的话，可以放一些干的柴火和纸。上边儿放煤球。就可以把炉子点燃了。
点火开关没有复位，调整一下就可以了。
炉子通常是指煤气发生炉，其正确的点火方法如下：
一、点火前准备
1、 煤气发生炉各运动部件冷运行正常：检查各减速机内和其它应润滑部位是否加油；灰盘旋转正常；转动方向是否正确；风机启动、停止正常；转向是否正确；自动上煤系统：料斗加料、上升、落料、下降正常；检查各部位螺栓是否拧紧，系统无泄漏；检查钟罩行程、密封是否合格；检查各阀门开关灵活、无故障。
2、各仪表显示正常。反映灵敏、准确。
3、各水封水位正常；水套注满水，水位计显示清晰、进出水时液位显示正常。
4、蒸汽系统循环正常：自动泄压装置正常无堵塞、蒸汽管路畅通，打开蒸汽放散阀。
5、铺炉：用粒度为30~70毫米的炉渣铺炉至炉渣高出炉篦100mm左右，并摊平。
二、点火
1、点火：加入木柴，木柴量以确保引燃煤层为准。木柴应均匀分布于整个炉膛，点燃木柴并使其全部燃旺，点火时应打开煤气发生炉的放散阀，放下钟罩、并用上料小车顶开上煤仓盖。
2、待木柴燃旺后，可少量加煤燃烧，启动一次风机，以小量风助燃，如有局部未燃烧时，关小风量或停风，并用探扦适当拨动，使煤气发生炉炉膛均匀着火，如果还不能均匀着火，应重新点燃。停风观察炉膛是否均匀着火，如着火情况良好，点火过程即完成。
3、逐步加煤待煤层达到一定高度时即可正常产生煤气。
4、待煤气产生正常后，转入供气程序。
一、煤气发生炉点火前的检查工作:
①检查各管道是否畅通，各阀门是否灵活，各种零件是否齐全，位置是否正确，能否正常使用;
②检查各种电器、仪表是否指示准备，开关是否良好;
③检查自来水及蒸汽压力是否正常;
④检查各部位的安全防爆装置是否有效;
⑤点火前的准备工作：
a、加煤斗内放满煤，所有水封部位灌满水;
b、打开放气烟囱(把水放旧);
c、准备好点火用的木柴、煤气发生炉点火
二、铺路及点火：
①选用充分燃烧过的30—100mm炉渣铺炉。炉渣高出风帽150—200mm左右以保护风帽;
②近风帽处座铺些块度较大的灰渣，以利于均匀的鼓风，铺好后座吹风片刻，使渣层通风顺畅;
③放入木柴，当火力很旺时，可加入少量煤和启动鼓风机，使四周燃烧均匀后，便可加厚煤层，使之达到正常气化并准备送煤气，并同时把蒸汽进入一次风管内。
三、煤气的输送：
①当放气烟囱处看到有黄色烟气时，把放散水封的水加满，把进炉的管道的水封水入掉，煤气就进入炉内，就可以点火。
②随时检查气化指标：
a、煤气出口温度，一般控制在450℃—600℃;
b、混合气饱和温度在55℃—70℃;
c、一次风正常工作压力为100—200mmH2O，变频调频在30—45HZ以内。
③安全操作及保养注意事项：
a、点火时必须关小一次风，人站在点火孔或炉门侧面一米外，以防煤气窜出伤人;
b、点火时先把火棒放在加热炉后，再送煤气，点燃后开二次风关小再逐然加大风二次风，若一次点火不成，应将废气排除后，再进行送煤气，逐个烧咀点火;
c、当遇到突然停电时，应立即打开放气烟囱，把水放掉，关闭通向生产加热炉的一槽水箱(加煤气);
d、迅速打开六只观察孔盖(打钎孔盖)，突然停电时使用;
e、经常检查煤气管道，防止渣油堵塞或煤气泄漏及时排除
f、煤气炉打钎时，打开汽封，蒸汽不要开得过大，封住即可，每次只准打开一只;
g、一般控制高度在观察孔测下去至煤层1.8米左右;
h、看火一般看下去火层颜色是偏红的，不要有冒火情况;
i、注意观察发生炉气化指标，使其保持正常工作范围;
j、各机械转动部分，经常加油，保持润滑;
k、经常保持四周清洁，炉渣倒入注定地点;
l、司炉工必须经过专业培训，非工作人员严禁操作各类电器开关、阀门等;
m、非工作人员一般不要进入生产现场。
你参考下吧，这是上海永先的方案
应该是用易燃的纸质的材料引燃耐烧的木材。。。再加上煤炭即可。。。
分二步。开炉子，点火
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